天津键凯科技有限公司2 吨/年医用药用聚乙二醇衍生物项目排污信息

1.本项目生产过程中污染源有废气、废水、固体废物和噪声，具体名称名称、排放方式、排放口数量和分布情况如下

1.1废气：

本项目共设3 根25m 高排气筒，各排气筒对应的废气污染源情况如下。

（1）P1 抽真空干燥废气和环氧乙烷排气（G1、G 3 和G5）

G1：本项目环氧乙烷制备聚乙二醇生产中，反应完毕反应釜开启放空阀时，反应釜内微量未反应的环氧乙烷经管道排入25m 高排气筒排放，根据项目聚乙天津键凯科技有限公司2 吨/年医用药用聚乙二醇衍生物项目环境影响报告书23 二醇制备转化率为99.5%，则本项目环氧乙烷排放量约50kg/a，3min/釜，20kg/ 釜，则年排放时间为25h，经计算环氧乙烷排放量为2kg/h，为间歇排放。

G3：本项目抽真空泵集中设置在车间一层，在物料抽真空干燥过程中，含料废气先经两级冷凝回收异丙醇后，排气经真空泵送至25m 高排气筒排放；单批次真空干燥时间为48h，单批次异丙醇排放量为0.2kg/批，单班最大生产4 批，因此异丙醇抽真空最大排放量为0.013kg/h。

G5：本项目废水处理站设置在生产车间一层，废水处理各水池及反应器均密闭，运行过程中产生异味经设置的除臭装置净化后经车间25m 排气筒排放。

（2）P2常压蒸馏冷凝回收不凝气（G2）本项目原料纯化、反应和产品析出均需要有机溶媒（二氯甲烷和异丙醇），溶媒回收采用常压蒸馏，二级冷凝回收，回收过程中产生的不凝气经排放管引至25m 高排气筒集中排放。本项目二氯甲烷单批次不凝气排放量为0.3kg，异丙醇为1.5kg。蒸馏时间为4h/批，单班最大生产批次为4 批，经计算，二氯甲烷排放量为的使用量为0.3kg/h，异丙醇为1.5kg/h。为间歇排放。

（3）P3 洁净车间排风（G4）本项目聚乙二醇制备车间设计为10 万级和万级洁净度，车间为一次换气，换风经1 根25m 高排气筒排放。项目生产使用物料均为密闭管道输送，投料采用抽真空投料，在投料及过滤等环节会产生微量挥发排风，根据建设方中试估计可知，此类挥发损失量占使用量的万分之一。经计算，异丙醇排放量为12kg/a，二氯甲烷排风量为2.4kg/a。

1.2废水：

本项目产生废水有生产废水和生活污水，其中生产废水有纯水站排水、循环系统排水、清洗及纯化生产废水。本项目产生废水主要污染因子为pH 值、COD 等。

本项目废水产生量及水质表

1.3噪声

本项目主要噪声源为风机、空压机、水泵、冷却机组及真空泵等，单台设备噪声70~90dB(A)。

1.4    固体废物

本项目产生固体废物为生产废物和生活垃圾。其中生产废物包括：定期更换树脂由树脂厂家回收，产生量为0.1t/次，有机溶剂重复使用8 次更换，产生量约18t/a，交有资质单位处理处置。本项目蒸馏产生釜残及过滤渣约0.5t/a，交有资质单位处理处置，项目废水处理站产生污泥约10t/a，交环卫部门统一处理。员工生活及办公产生生活垃圾约15t/a，交环卫部门统一处理。

2.污染物排放标准、核定的排放总量

2.1污染物排放标准

（1）根据根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》异丙醇推算值；

（2）《恶臭污染物排放标准》DB12/-059-95（天津市地方标准）；

 （3）《污水综合排放标准》DB12/356-2008（天津市地方标准）（三级）；天津键凯科技有限公司2 吨/年医用药用聚乙二醇衍生物项目环境影响报告书11

（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008（3 类）；（5）《建筑施工场界噪声标准限值》GB12523－90；

（6）《危险废物贮存污染控制标准》GB18597－2001；

（7）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599－2001。各标准限值详见表1.2.3.4

1异丙醇推算值

2环境恶臭污染物控制标准

3污水综合排放标准mg/l，pH 除外

4工业企业厂界环境噪声排放标准dB(A)

2.2本项目按全年生产300 天计算主要污染物的排放总量

本项目污染物排放总量